Hromatiskā aberācija ir termins, ko lieto, lai aprakstītu izstrādājumos novērotās krāsas atšķirības, piemēram, poligrāfijas nozarē, kur drukāto izstrādājumu krāsa var atšķirties no klienta nodrošinātā standarta parauga.Precīzs hromatiskās aberācijas novērtējums ir ļoti svarīgs rūpniecības un tirdzniecības jomā.Tomēr dažādi faktori, piemēram, gaismas avots, skata leņķis un novērotāja stāvoklis, var ietekmēt krāsu novērtējumu, izraisot krāsu atšķirības.
Lai kontrolētu krāsu atšķirības un panāktu krāsu precizitāti drukāšanā, ir svarīgi ņemt vērā sešus galvenos elementus drukāšanas procesā.
Krāsu sajaukšana: daudzi drukas tehniķi paļaujas uz pieredzi vai personīgo spriedumu, lai pielāgotu krāsas, kas var būt subjektīvi un nekonsekventi.Ir svarīgi izveidot standarta un vienotu pieeju krāsu sajaukšanai.Lai novērstu krāsu novirzes, ieteicams izmantot viena ražotāja drukas tintes.Pirms krāsu sajaukšanas drukas tintes krāsa ir jāsalīdzina ar identifikācijas karti un precīzi jāizmēra, izmantojot atbilstošas svēršanas un mērīšanas metodes.Datu precizitāte krāsu sajaukšanas procesā ir ļoti svarīga, lai panāktu konsekventu krāsu atveidi.
Drukāšanas skrāpis: Pareiza drukas skrāpja leņķa un stāvokļa regulēšana ir svarīga normālai drukas tintes pārnešanai un krāsu atveidei.Tintes skrāpja leņķim parasti ir jābūt no 50 līdz 60 grādiem, un kreisais, vidējais un labais tintes slānis ir jānokasa simetriski.Ir arī svarīgi nodrošināt, lai skrāpējamais nazis būtu tīrs un līdzsvarots, lai saglabātu krāsu stabilitāti drukāšanas laikā.
Viskozitātes regulēšana: pirms ražošanas procesa rūpīgi jāregulē drukas tintes viskozitāte.Pirms ražošanas procesa uzsākšanas ieteicams pielāgot viskozitāti, pamatojoties uz paredzamo ražošanas ātrumu, un rūpīgi sajaukt tinti ar šķīdinātājiem.Regulāra viskozitātes pārbaude ražošanas laikā un precīza viskozitātes vērtību reģistrēšana var palīdzēt pielāgot visu ražošanas procesu un samazināt krāsas novirzes, ko izraisa viskozitātes izmaiņas.Lai nodrošinātu kvalitāti, ir svarīgi izmantot atbilstošas viskozitātes pārbaudes metodes, piemēram, izmantot tīras viskozitātes kausi un regulāri pārbaudīt paraugus.
Ražošanas vide: Gaisa mitrums darbnīcā ir jāregulē līdz atbilstošam līmenim, parasti no 55% līdz 65%.Augsts mitrums var ietekmēt drukas tintes šķīdību, jo īpaši seklās ekrāna vietās, izraisot sliktu tintes pārnesi un krāsu atveidi.Pareiza mitruma līmeņa uzturēšana ražošanas vidē var uzlabot tintes drukāšanas efektus un samazināt krāsu atšķirības.
Izejvielas: drukāšanas procesā izmantoto izejvielu virsmas spraigums var ietekmēt arī krāsu precizitāti.Ir svarīgi izmantot izejmateriālus ar kvalificētu virsmas spraigumu, lai nodrošinātu pareizu tintes saķeri un krāsu atveidi.Lai uzturētu kvalitātes standartus, regulāri jāpārbauda un jāpārbauda izejmateriāli virsmas spraigumam.
Standarta gaismas avots: pārbaudot krāsas, krāsu skatīšanai vai salīdzināšanai ir svarīgi izmantot to pašu standarta gaismas avotu.Dažādos gaismas avotos krāsas var parādīties atšķirīgi, un standarta gaismas avota izmantošana var palīdzēt nodrošināt konsekventu krāsu novērtējumu un samazināt krāsu atšķirības.
Noslēgumā jāsaka, ka precīzas krāsu atveides sasniegšanai drukā ir jāpievērš uzmanība dažādiem elementiem, tostarp pareizai krāsu sajaukšanas tehnikai, rūpīgai drukas skrāpja regulēšanai, viskozitātes regulēšanai, atbilstošas ražošanas vides uzturēšanai, kvalificētu izejvielu izmantošanai un standarta gaismas avotu izmantošanai krāsu novērtēšanai.Ieviešot šo labāko praksi, drukāšanas uzņēmumi var optimizēt savus drukāšanas procesus un samazināt hromatisko aberāciju, kā rezultātā tiek iegūti augstas kvalitātes drukātie produkti, kas precīzi atbilst dizaina uzmetumiem.
Ievietošanas laiks: 05.05.2023